**自动铣床导轨淬火机床设备
详细描述
**自动铣床（磨床、车床）导轨淬火机床为我公司自主研制开发的感应淬火一体化设备，成功装机于荷花机床厂，浙江精典数控等机床厂家。该一体化导轨感应淬火机床电源部分采用节电IGBT模块、传动机械部分采用三维运动模式，可满足不同床身的一次淬火和分次淬火。淬火机采用超音频频段，淬火深层适中，变形量小。
1.用途：用于公司内各种机床（车床、铣床、磨床等）床身导轨面和工作台定位面进行表面感应淬火处理，提高表面硬度和导轨的**度，从而提高机床的使用寿命，**机床的精度满足使用要求。
2.导轨超音频淬火机床的特点
2.1操作简易方便。
2.2设备电源柜、变压器柜、感应器及水冷系统等组成一成套系统，并可一起进行纵向运动，工件固定不动，减少电源线和水管的拖拽。
2.3可淬床身导轨有效长度：6米（根据床身长度而定），并可按需要增加长度。纵向运动线速度：120-600mm/min，无级调速。
2.4可淬床身导轨有效宽度：500mm，横向运动速度分快、慢两档，便于工件对正，双导轨中心距≤600mm时，可双导轨一次淬成。
2.5升降高度可调，其高度行程为：600mm，其升降速度分快、慢两档，快速：1200mm/min，微调：120mm/min-600mm/min。
*2.6设备频率：25-35KHZ，，淬硬层：1-2.5mm，淬层均匀，淬火后导轨变形量小。
*2.7对于HT200-300材料的导轨，淬火后硬度HR**5-53。
2.8感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轮定位，，间隙**保持一致，淬火温度均匀，硬度一致。
2.9采用**的IGBT控制 ，效率高，节电。
2.10设备具有安**性，采用串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮安**电压。对其他设备和电网没有影响，无噪音、无污染、**。
2.11设备设有**的保护回路，确保设备正常工作。
2.12设备加热速度快，生产效率高，易于机械化和自动化。
2.13设备符合国际通行3S标准（SURE**、SAFE安**、S**ING节约），及3C标准（COOL低温、CLEAN清洁、CLAM安静），同时满足国家相关电加热设备的标准要求。
2.14设备配置具有不可改写的计时装置。
3.工作现场的环境条件：环境温度：5~40℃，相对湿度：＜85%
1.用途：用于公司内各种机床（车床、铣床、磨床等）床身导轨面和工作台定位面进行表面感应淬火处理，提高表面硬度和导轨的**度，从而提高机床的使用寿命，**机床的精度满足使用要求。
2.导轨超音频淬火机床的特点
2.1操作简易方便。
2.2设备电源柜、变压器柜、感应器及水冷系统等组成一成套系统，并可一起进行纵向运动，工件固定不动，减少电源线和水管的拖拽。
2.3可淬床身导轨有效长度：6米（根据床身长度而定），并可按需要增加长度。纵向运动线速度：120-600mm/min，无级调速。
2.4可淬床身导轨有效宽度：500mm，横向运动速度分快、慢两档，便于工件对正，双导轨中心距≤600mm时，可双导轨一次淬成。
2.5升降高度可调，其高度行程为：600mm，其升降速度分快、慢两档，快速：1200mm/min，微调：120mm/min-600mm/min。
*2.6设备频率：25-35KHZ，，淬硬层：1-2.5mm，淬层均匀，淬火后导轨变形量小。
*2.7对于HT200-300材料的导轨，淬火后硬度HR**5-53。
2.8感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轮定位，，间隙**保持一致，淬火温度均匀，硬度一致。
2.9采用**的IGBT控制 ，效率高，节电。
2.10设备具有安**性，采用串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮安**电压。对其他设备和电网没有影响，无噪音、无污染、**。
2.11设备设有**的保护回路，确保设备正常工作。
2.12设备加热速度快，生产效率高，易于机械化和自动化。
2.13设备符合国际通行3S标准（SURE**、SAFE安**、S**ING节约），及3C标准（COOL低温、CLEAN清洁、CLAM安静），同时满足国家相关电加热设备的标准要求。
2.14设备配置具有不可改写的计时装置。
3.工作现场的环境条件：环境温度：5~40℃，相对湿度：＜85%
4.验收标准：满足技术要求各条款，同时现场对设备导轨进行淬火处理，满足硬度要求和淬火层要求，变形量小。
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